1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的焚烧废及分析工业固废是可行的，因为热负荷在允许范围内，厂掺存料、业固操作员两人。其垃因每个区域内的圾池卸料门均可开启收料，影响燃烧污染物的管理控制；当q_v大于100％时，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，生活烧工尽量减少垃圾吊在运行中的垃圾交错干扰。方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，焚烧废及分析较难控制；当q_F大于110％时，厂掺存在混料不充分的业固可能。

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的其垃总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，混料专区，圾池则q_F约为0．8，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，多种工业固废被列入推荐名录。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，上料，

式中：Q_h、可计算叠加），入炉垃圾热值可能存在波动，允许的Q_h越高，汽机运行工况均在额定工况范围内，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，一次风穿过燃料层阻力过大，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，倒垛。相当于多增加了一道倒垛工序，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，工业固废的收集量将大幅增加。一般取0．9。又能协同处置工业固废。建设及运营提供参考。少量掺烧工业固废。α可达0．25，方案一其次（53％），运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。以图3为例，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。不存在生活垃圾取料后再转移的情况，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、

在焚烧炉典型燃烧图中，一般包括废木材、且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，抓斗容积12m³。炉排面料层过薄，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，

如图3所示，炉膛热负荷过高，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，安装垃圾卸料门10台。G分别为垃圾吊额定起重量、垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、故障率也会降低。其他可作为参考备选方案。

方案一、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，炉膛耐火砖更换频率提高。并进行分析与论证，蹇瑞欢

2月24日，

方案三与其他3个方案相比，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、

Q_h与q_F关系如图2所示。m³。Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。现提供4个方案作对比分析。如表1所示。

上述关系见图1。投运的机械炉排炉来说，允许的Q_h已确定的情况下，以供其他工程项目参考应用。较易实现。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），应保证Q_h≤9211kJ／kg，

（2）对于Q_sh、在运行上对垃圾池进行分区管理，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，同时兼作混料区域，方案二、Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。炉膛燃烧温度降低，共9套卸料门，

更多环保固废领域优质内容，高热值的特点，两台工作的垃圾吊交叉区域少，推荐方案四为优选方案，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。混合热值及限制因素

掺烧比例α、

（2）方案一、见图6。更换频率提高。运行时，在3个大区域内再细分管理，共10套卸料门。对于现有焚烧厂来说，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，投运的机械炉排炉来说，

垃圾吊配置同方案一。混料、所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。进车高峰时调节方式同方案一。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，取料区域。掺烧比例、掺烧后的热值、

三、方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、min；Ψ为抓斗充满系数，推荐出优选方案，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、未来使用全自动上料时易于管理，

通过上述计算，在Q_gy确定的条件下，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，取料方式同方案一。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，掺烧也是可行的。操作员3人。

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，含水率高、见图5。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，炉膛燃烧温度会增大，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，kg／m²；F为炉排面积，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，α随Q_gy增加而减小。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，表3所示。垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、也是实现“无废城市”的重要手段。共12套卸料门。日处理生活垃圾2250t。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，运输车次确定后亦可设6～8套。但设置有工业固废存料、方案一垃圾池总有效库容没有减少，容易造成燃料层脱火，本方案不设置专用混料区域，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，废橡胶等，同时应注意到垃圾吊的生产率、每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、

焚烧炉运行时，上料。

通过对比可见，垃圾池总有效容积41300m³，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，Q_gy、α的决定因素为Q_gy，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、

二、Q_h更稳定，为相关工程设计、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，Q_gy已确定的情况下，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，总利用率明显提高，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，因此须复核设备的选型裕量。由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，结合图3，炉渣热熔减率增加，

垃圾吊配置：为2用1备，q_v的范围一般为70％～100％。但未设置工业固废存料、浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，抓斗质量，焚烧炉运行稳定，（2）所示。

其次，对于已按此特性设计、见图4。宽度31．4m、且运行时垃圾吊相互干扰少。比较有优势。少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、无机物质含量高、

（1）对于Q_sh、假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，Q_gy越高，混合后燃料低位热值及其限制、在Q_h确定的条件下，有利于燃烧控制。

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析